ความรู้เกี่ยวกับการสร้างโครงสร้างเหล็ก

1. คุณสมบัติของโครงสร้างเหล็ก:

ระบบโครงสร้างเหล็กมีข้อดีที่ครอบคลุมของน้ำหนักเบา ติดตั้งง่าย ระยะเวลาก่อสร้างสั้น ประสิทธิภาพแผ่นดินไหวที่ดี การกู้คืนการลงทุนอย่างรวดเร็ว มลพิษสิ่งแวดล้อมน้อย ปั้นดีและความเหนียว ทนต่อแรงกระแทกดีและ

2. ประเภทของเหล็ก:

ตามความหนาของแผ่นต่างๆ (ความหนาของแผ่นบาง<4mm) แผ่นกลาง (ความหนาปานกลาง 4-20mm) และแผ่นหนา (ความหนา 20-60mm) ความหนามากกว่า 60 จะเป็นเหล็กเส้น รวมอยู่ในชั้นเหล็กแผ่น

3. ความแตกต่างระหว่างโบลต์ธรรมดาและโบลต์แรงสูง:

สลักเกลียวธรรมดามักทำจากเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนธรรมดาโดยไม่มีการอบชุบ ขณะที่สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงมักทำจากเหล็กกล้าโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงหรือเหล็กกล้าโครงสร้างอัลลอยด์ ซึ่งต้องผ่านการอบชุบและอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุม ความแข็งแรงสูงคือ แบ่งออกเป็น 8.8, 10.9 และ 12.9 ระดับ

จากระดับความแข็งแรง: สลักเกลียวความแข็งแรงสูงที่ใช้กันทั่วไป 8.8s และ 10.9s เกรดความแข็งแรงสองระดับ สลักเกลียวทั่วไปคือ 4.4, 4.8, 5.6, 8.8

ตามลักษณะความเค้นของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง แรงกดล่วงหน้าและแรงเสียดทานจะถูกนำไปใช้เพื่อถ่ายโอนแรงภายนอก ในขณะที่แรงเฉือนของสลักเกลียวธรรมดาจะถูกถ่ายโอนโดยความต้านทานแรงเฉือนของแกนน๊อตและแรงดันของผนังรู

4. สลักเกลียวความแข็งแรงสูงแบ่งออกเป็นประเภทเสียดทานและประเภทแรงดันตามลักษณะทางกล

โบลต์ความแข็งแรงสูงประเภทเสียดทานขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานระหว่างชิ้นส่วนเพื่อถ่ายโอนแรงภายนอกเมื่อแรงเฉือนเท่ากับแรงเสียดทานนั่นคือการออกแบบการเชื่อมต่อโบลต์ความแข็งแรงสูงประเภทแรงเสียดทาน จำกัด ภาระในเวลานี้จะมี ไม่มีการลื่นไถลสัมพัทธ์ของสมาชิกของสหภาพ, แกนสลักไม่แรงเฉือน, และผนังของรูสลักจะไม่ถูกกดดัน.

แรงเฉือนของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งรับแรงกดจะคล้ายกับสลักเกลียวทั่วไป แรงเฉือนสามารถเกินแรงเสียดทานได้ ในขณะนี้ สลิปสัมพัทธ์จะเกิดขึ้นระหว่างสมาชิกที่เกี่ยวโยงกัน

การเสียรูปของสลักเกลียวความแข็งแรงสูงภายใต้แรงกดมีขนาดใหญ่และไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างภายใต้โหลดแบบไดนามิกโดยตรง

5. ประเภทของแท่งเชื่อม

มีประมาณสิบชนิด: อิเล็กโทรดเหล็กกล้าคาร์บอน อิเล็กโทรดเหล็กโลหะผสมต่ำ โมลิบดีนัมและโครเมียมโมลิบดีนัม อิเล็กโทรดเหล็กทนความร้อน อิเล็กโทรดเหล็กอุณหภูมิต่ำ อิเล็กโทรดสแตนเลส อิเล็กโทรดผิว อิเล็กโทรดเหล็กหล่อ อิเล็กโทรดโลหะผสมนิกเกิลและนิกเกิล ทองแดงและทองแดง อิเล็กโทรดโลหะผสม อิเล็กโทรดอลูมิเนียมและอลูมิเนียมอัลลอยด์ และอิเล็กโทรดสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ

6. ข้อบกพร่องในการเชื่อม:

(1) การเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์: ขอบทู่ของตรงกลาง (X ร่อง) หรือราก (V, U ร่อง) ของรอยต่อโลหะหลักไม่ได้ถูกหลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์และการหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ในท้องถิ่นจะเหลือ การเจาะใต้ผิวหนังช่วยลดความแข็งแรงทางกลของรอยต่อรอย และจุดความเข้มข้นของความเค้นจะเกิดขึ้นในช่องว่างการแทรกซึมและจุดสิ้นสุด ซึ่งจะทำให้เกิดการแตกร้าวได้ง่ายเมื่อเชื่อมรับแรงกด

(2) ไม่หลอมรวม: โลหะแข็งและโลหะเติม (ระหว่างรอยเชื่อมกับโลหะฐาน) หรือระหว่างโลหะเติม (ระหว่างชั้นเชื่อมหรือชั้นเชื่อม) การหลอมรวมที่ไม่สมบูรณ์ในพื้นที่ หรือในการเชื่อมแบบจุด (การเชื่อมความต้านทาน) ระหว่างฐาน โลหะและโลหะฐานไม่ได้หลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์ บางครั้งมักมาพร้อมกับตะกรัน

(3) ความพรุน: ในกระบวนการหลอมและการเชื่อม ก๊าซในโลหะเชื่อมหรือก๊าซที่บุกรุกจากภายนอกไม่มีเวลาล้นก่อนที่จะเย็นตัวและแข็งตัวของโลหะในสระหลอมเหลวและรูหรือรูพรุนที่เหลือจะเกิดขึ้น ภายในหรือพื้นผิวของโลหะเชื่อม ตามรูปร่าง มันสามารถแบ่งออกเป็นรูพรุนเดียว ความพรุนของโซ่ ความพรุนหนาแน่น (รวมถึงรูพรุนรังผึ้ง) เป็นต้น

โดยเฉพาะในการเชื่อมอาร์ก กระบวนการทางโลหะวิทยาในเวลาอันสั้น บ่อหลอมเหลวของโลหะแข็งตัวเร็ว ๆ นี้ กระบวนการโลหะวิทยาของก๊าซ การดูดซับโลหะเหลวของก๊าซ หรือฟลักซ์อิเล็กโทรดที่ได้รับผลกระทบจากความชื้นและการสลายตัวที่อุณหภูมิสูง ในการผลิตก๊าซและแม้ในสภาพแวดล้อมการเชื่อมที่มีความชื้นมากเกินไปจะทำให้ก๊าซที่อุณหภูมิสูงสลายตัว ฯลฯ ก๊าซเหล่านี้จะตกตะกอนจะก่อให้เกิดข้อบกพร่องของรู

แม้ว่าความพรุนมีแนวโน้มความเข้มข้นของความเค้นน้อยกว่าข้อบกพร่องอื่นๆ แต่จะทำลายความหนาแน่นของโลหะเชื่อมและลดพื้นที่หน้าตัดที่มีประสิทธิภาพของโลหะเชื่อม ส่งผลให้ความแข็งแรงในการเชื่อมลดลง

7. การทดสอบแบบไม่ทำลายเป็นการทดสอบวิธีตรวจสอบพื้นผิวและคุณภาพภายในของชิ้นส่วนที่ตรวจสอบโดยไม่ทำลายสถานะการทำงานของชิ้นงานหรือวัตถุดิบ วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไป:

(1) การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก: การใช้อัลตราซาวนด์สามารถเจาะลึกลงไปในวัสดุโลหะและประกอบด้วยส่วนหนึ่งในส่วนอื่นบนขอบของลักษณะการสะท้อนของอินเทอร์เฟซวิธีการตรวจสอบชิ้นส่วนเมื่อลำแสงอัลตราโซนิกจาก พื้นผิวโดยโพรบผ่านชิ้นส่วนโลหะภายใน พบข้อบกพร่องกับชิ้นส่วนเมื่อคลื่นสะท้อนด้านล่างเกิดขึ้นตามลำดับในรูปคลื่นพัลส์เกิดขึ้นบนหน้าจอ ตามรูปคลื่นพัลส์เหล่านี้ สามารถกำหนดตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่อง

(2) การตรวจจับรังสี (X ray, γ ray) : วิธีการตรวจจับโดยใช้รังสีเพื่อเจาะวัตถุเพื่อค้นหาข้อบกพร่องภายในของวัตถุ

(3) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก: เป็นวิธีการทดสอบที่ใช้ในการตรวจจับพื้นผิวและใกล้ข้อบกพร่องของพื้นผิวของวัสดุที่เป็นแม่เหล็ก เมื่อชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน จะเกิดการรั่วไหลของฟลักซ์แม่เหล็ก เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของความต้านทานแม่เหล็กที่จุดบกพร่อง การก่อตัวของสนามแม่เหล็กในท้องถิ่น และผงแม่เหล็กจะแสดงรูปร่างและตำแหน่งของข้อบกพร่องที่นี่ เพื่อตัดสินการมีอยู่ของข้อบกพร่อง

8. ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วน:

การเตรียม แก้ไข ต้อน ตัด ดัด เจาะ ประกอบ เชื่อม ทดสอบ ลอกสนิม ทาสี

9. วิธีการกำจัดสนิมบนพื้นผิวโลหะ: การรักษาด้วยตนเอง, การรักษาทางกล, การรักษาทางเคมีและการรักษาเปลวไฟ

(1) การประมวลผลด้วยตนเอง:

การประมวลผลแบบแมนนวลส่วนใหญ่ใช้มีดจอบ แปรงลวดเหล็ก ผ้าทราย เครื่องมือใบเลื่อยตัดโลหะ เช่น การเคาะด้วยมือ พลั่ว โกนหนวด แปรง วิธีการขัดทรายเพื่อขจัดสนิม นี่คือจิตรกร's วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมซึ่งเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด ไม่มีสภาพแวดล้อมและสภาพการก่อสร้าง แต่เนื่องจากประสิทธิภาพและประสิทธิผลต่ำ จึงสามารถใช้ได้เฉพาะกับกระบวนการกำจัดสนิมช่วงเล็กๆ เท่านั้น

(2) การกำจัดสนิมทางกล:

การกำจัดสนิมทางกลเป็นส่วนใหญ่เพื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าและนิวเมติกบางส่วนเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดสนิม เครื่องมือไฟฟ้าทั่วไปเช่นแปรงไฟฟ้า ล้อเจียรไฟฟ้า เครื่องมือลมเช่นแปรงลม แปรงไฟฟ้าและแปรงลมทำจากลวดเหล็กกลมพิเศษ การหมุนแปรงโดยแรงกระแทกและแรงเสียดทานในการทำความสะอาดสนิมหรือออกไซด์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเกิดสนิมที่พื้นผิว ผลกระทบจะดีกว่า แต่ยากต่อการกำจัดสนิมลึก

ล้อเจียรไฟฟ้าเป็นเครื่องบดแบบพกพาจริง ๆ สามารถเคลื่อนย้ายได้ตามต้องการโดยใช้ล้อเจียรความเร็วสูงเพื่อขจัดสนิมผลดีโดยเฉพาะจุดสนิมลึกประสิทธิภาพสูงคุณภาพการก่อสร้างก็เช่นกัน ดี ใช้งานง่าย เป็นเครื่องมือกำจัดสนิมในอุดมคติ แต่ในการใช้งานต้องระมัดระวังไม่ให้ทะลุผ่านผิวโลหะ

(3) วิธีการเป่าด้วยทรายและยิงทราย:

พ่นทราย ยิงพีนิง กับภาคก่อนๆ เลิกใช้ฟิล์มเก่า

(4) วิธีการรักษาเปลวไฟ:

วิธีการรักษาด้วยเปลวไฟคือการใช้คบเพลิงแก๊สเพื่อขจัดคราบสนิมลึกสีแดงด้วยมือจำนวนน้อยเพื่อให้อุณหภูมิสูงขึ้นสนิมออกไซด์เปลี่ยนองค์ประกอบทางเคมีและบรรลุวัตถุประสงค์ในการกำจัดสนิมเมื่อใช้วิธีนี้ต้องระมัดระวัง เพื่อไม่ให้พื้นผิวโลหะไหม้และป้องกันพื้นผิวขนาดใหญ่จากการเสียรูปความร้อน

(5) การบำบัดด้วยสารเคมี:

วิธีการรักษาด้วยสารเคมีเป็นวิธีการกำจัดสนิมที่เกิดจากการดองโดยใช้สารละลายกรดและปฏิกิริยาเคมีของโลหะออกไซด์ (สนิม) การก่อตัวของเกลือและอยู่ห่างจากผิวโลหะ สารละลายกรดทั่วไปคือ: กรดซัลฟิวริก กรดไฮโดรคลอริก กรดไนตริก กรดฟอสฟอริก ในการใช้งาน สารละลายกรดจะถูกนำไปใช้กับส่วนที่เป็นสนิมของโลหะ และสนิมจะถูกลบออกอย่างช้าๆ โดยปฏิกิริยาทางเคมี หลังจากกำจัดสนิมแล้ว ควรใช้น้ำสะอาด ปฏิกิริยาการวางตัวเป็นกลางควรทำด้วยสารละลายด่างอ่อนๆ จากนั้น เช็ดและเช็ดให้แห้งด้วยน้ำสะอาดเพื่อป้องกันการเกิดสนิมโดยเร็ว

การดองของพื้นผิวโลหะจะต้องได้รับการหยาบหรือการบำบัดด้วยฟอสเฟต โดยส่วนใหญ่จะเพิ่มการยึดเกาะของพื้นผิวโลหะและสีรองพื้น

ในการเจือจางของกรดกำมะถันเข้มข้น กรดกำมะถันควรค่อยๆ เทลงในภาชนะบรรจุน้ำ และกวนอย่างต่อเนื่อง อย่าขัดต่อการทำงาน เพื่อไม่ให้กระทบกระเทือนของเหลวกรดซัลฟิวริก