จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพการแปรรูปของโครงสร้างเหล็ก

แม้ว่าโครงสร้างเหล็กจะถูกใช้อย่างกว้างขวางในด้านต่าง ๆ โดยอาศัยข้อดีของมันเอง แต่เป็นเพราะการใช้งานที่เพิ่มขึ้นซึ่งผู้คนเริ่มใส่ใจเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กุญแจสำคัญในผลิตภัณฑ์เดียวกันที่จะไม่มีปัญหาเมื่อมีการใช้คือคุณภาพ อย่างไรก็ตามกุญแจสำคัญในการคุณภาพของผลิตภัณฑ์คือการประมวลผลดังนั้นมันควรจะเป็นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการประมวลผล ใส่ใจเพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถเป็นที่รู้จักของทุกคน เมื่อทำการประมวลผลผลิตภัณฑ์จุดควบคุมต่อไปนี้ควรให้ความสนใจ

I. การวาดภาพให้ลึกขึ้น

1. แบบรายละเอียดการออกแบบจะต้องปรับปรุงโครงสร้างและโครงสร้างโหนดของโครงสร้างเหล็กตามแบบการออกแบบ บทความนี้วิเคราะห์การเสียรูปของการเชื่อมและความเค้นของโครงสร้างและส่งต่อมาตรการการรักษาสำหรับการเสียรูปก่อนของโครงสร้าง

2. ระบุจำนวนตำแหน่งผู้วางตำแหน่งน้ำหนักวัสดุและข้อมูลอื่น ๆ ของส่วนประกอบ มันควรจะสามารถสะท้อนความสัมพันธ์สามมิติโดยรวมของโครงการพิกัดควบคุมหลักและข้อมูลแมโครอื่น ๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการวัดและควบคุมในระหว่างการติดตั้ง

3. แบ่งส่วนตามความต้องการในการยกไซต์และพิจารณาการเบี่ยงเบนการติดตั้งอย่างสมบูรณ์การเชื่อมการเสียรูปและปัจจัยอื่น ๆ และพยายามเชื่อมตำแหน่งที่จำเป็นต้องเชื่อมในไซต์ในโรงงานแปรรูปเช่นชิ้นส่วนม่านฝังผนังการดำเนินงาน เวที

ครั้งที่สอง การควบคุมวัตถุดิบ

1. เหล็ก: ใบรับรองคุณภาพหรือรายงานการตรวจสอบที่ออกโดยโรงงานเหล็กจะต้องตรวจสอบในรายละเอียดและองค์ประกอบทางเคมีคุณสมบัติทางกลและข้อกำหนดคุณภาพอื่น ๆ จะต้องตรงตามมาตรฐานแห่งชาติในปัจจุบัน

ตรวจสอบและตรวจสอบทีละตัวตามใบรับรองคุณภาพเหล็กและตารางข้อกำหนดขนาดและตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวความหนาและความเรียบของเหล็กในท้องถิ่น จะต้องไม่มีการเคลือบการรวมตะกรันและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในตอนท้ายหรือการแตกหักของเหล็ก

2. วัสดุเชื่อม: วัสดุเชื่อมที่ใช้จะต้องตรงกับเหล็กที่ใช้ในโครงการ เนื่องจากความแตกต่างด้านคุณภาพของแบทช์การผลิตที่แตกต่างกันการตรวจสอบเฉพาะจุดจะต้องดำเนินการเป็นแบทช์ตามต้องการ

อิเล็กโทรดและฟลักซ์จะต้องได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมและจะไม่อับชื้นมิฉะนั้นจะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงานของกระบวนการเท่านั้น แต่จะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของข้อต่อ การทดสอบการเชื่อมจะต้องดำเนินการอีกครั้งหลังจากวางวัสดุเชื่อมนานเกินไปหรือทำให้ชื้น

สาม. การควบคุมการทำมุมและการเจาะ

1. ก่อนที่จะตัดความสะอาดความเรียบขนาดตัดความหยาบของส่วนตั้งฉากความลึกรอยและมุมร่องของพื้นผิวโครงสร้างเหล็กจะต้องตอบสนองความต้องการ; พื้นผิวของการชุมนุมและสถานที่เชื่อมจะต้องได้รับการปฏิบัติ

2. การตั้งค่าออก: สำหรับการประกอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบทั้งหมดและการประกอบชิ้นส่วนก่อนประกอบชิ้นงานผู้ประกอบการออกมืออาชีพจะต้องดำเนินการตั้งค่าที่ถูกต้องบนพื้นผิวการประมวลผลและแม่แบบขนาดใหญ่ประกอบ หลังจากออกเดินทางผู้ตรวจสอบจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่ามิติทางเรขาคณิตและมุมของการประมวลผลส่วนประกอบนั้นถูกต้อง

แม่แบบการเจาะแผ่นเชื่อมต่อและแผ่นข้อต่อหลังจากการเจาะสอดคล้องกับบรรทัดตัวเลขในร่างกาย หลุมเยื้องศูนย์ระยะห่างหลุมชดเชยระยะห่างรูกลมและแนวตั้งหลุมผนังและคุณภาพพื้นผิวขอบหลุมจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัด เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องและคุณภาพของการเจาะผู้ปฏิบัติงานต้องออกเดินทางและดึงแกนดาต้าและกลางหลุมเมื่อใช้การเจาะรู

IV การควบคุมการประกอบ

1. ความแข็งแรงความแข็งระดับและเครื่องมือที่เกี่ยวข้องและการติดตั้งของแพลตฟอร์มประกอบและเตียงปั้น; ขนาดของรายละเอียดและแม่พิมพ์พิเศษ วัสดุจำนวนขนาดความแม่นยำในการประมวลผลปริมาณการเชื่อมต่อและการรักษาพื้นผิวของสถานที่เชื่อมของชิ้นส่วน; เครื่องบิน datum, สาย datum, ข้ามเส้นกลาง, สายตำแหน่งการประกอบของชิ้นส่วน; ตำแหน่งการประกอบทิศทางมุมและศูนย์กลางของชิ้นส่วน, perpendicularity, โค้ง, มุมของร่องขอบทื่อกวาดล้างปิดผนึกของแผ่นสำรองและการเคลื่อนที่ของข้อต่อ; ลำดับและวิธีการประกอบการหดตัวในการเชื่อมและการตัดเฉือนเพิ่มเติม ขนาดความยาวระยะห่างตำแหน่งและคุณภาพพื้นผิวของการเชื่อมตำแหน่ง

2. การประกอบชิ้นส่วน: การประกอบชิ้นส่วนหมายถึงการเชื่อมจุดและการตรึงตำแหน่งก่อนที่จะเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ ก่อนการประกอบจะต้องแก้ไขวัสดุขนาดเล็ก การตั้งค่าบุคลากรจะต้องวาดเส้นกลางและเส้นตำแหน่ง การแก้ไขจุดเชื่อมต้องดำเนินการหลังจากการตรวจสอบที่มีคุณสมบัติและการเชื่อมอย่างเป็นทางการจะต้องส่งมอบหลังจากการตรวจสอบ

V. การแก้ไข

1. การแก้ไข: งานแก้ไขที่ดำเนินการผ่านกระบวนการทั้งหมดของการผลิตโครงสร้างเหล็กตั้งแต่การทำ blanking จนถึง blanking, การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ, การเชื่อมด้วยมือประกอบและอื่น ๆ จะต้องได้รับการแก้ไขเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดคุณภาพและรูปร่างของส่วนประกอบ ข้อมูลจำเพาะและควบคุมการดัดและการบิดเบือนอย่างเคร่งครัด

2. การรักษาพื้นผิวแรงเสียดทาน: จุดสิ้นสุดของพื้นผิวแรงเสียดทานเชื่อมต่อของชิ้นส่วนจะถูกบดโดยเครื่องกัดและพื้นผิวแรงเสียดทานจะต้องได้รับการปฏิบัติโดยเครื่องยิงระเบิดในการผลิตสนิมลอยภายใต้สภาพธรรมชาติ ในขณะเดียวกันจะต้องใช้วัสดุและวิธีการผลิตเดียวกันในการทำชิ้นทดสอบสำหรับการประมวลผลพื้นผิวแรงเสียดทานและทำการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเพื่อให้มั่นใจว่าค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ

3. การรักษาพื้นผิวชิ้นส่วน: ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลส่วนประกอบและส่วนประกอบจะต้องได้รับการประมวลผลตามกฎระเบียบเสี้ยนเสี้ยนเชื่อมตะกรันรอยเชื่อมสิ่งสกปรก ฯลฯ จะต้องถูกลบออกและการตรวจสอบพื้นผิวจะต้องดำเนินการ หลังจากส่วนประกอบเสร็จสิ้นและทำความสะอาดพื้นผิวแล้วพื้นผิวจะต้องถูกทำลายด้วยเครื่องยิงระเบิด

พระมงกุฎเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เครื่องหมายตราประทับเหล็กเช่นเลขที่การวาดหมายเลขส่วนประกอบเส้นแกนศูนย์เส้นศูนย์ยกระดับ 1 ม. และทิศทางและตำแหน่ง ไม่ว่าจะเป็นความยาวทั้งหมด, ขนาดของส่วน, ความโค้ง, การบิด, โค้ง, การเอียงของปลายทั้งสอง, แนวทแยงของระนาบ, ร่องที่เชื่อมบนไซต์, ระยะห่างของรูและขนาดของตำแหน่งการติดตั้งรูที่ผ่านการรับรอง เป็นต้น

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของสังคมโครงสร้างเหล็กได้ถูกนำไปใช้ในชีวิตประจำวันของเราอย่างช้าๆดังนั้นเมื่อทำการแปรรูปผลิตภัณฑ์เราจำเป็นต้องขอให้เจ้าหน้าที่การก่อสร้างและบุคลากรการก่อสร้างของเราคำนึงถึงประเด็นคุณภาพการประมวลผลข้างต้น . ในระหว่างการก่อสร้างเราควรทำตามขั้นตอนการดำเนินการที่ระบุและจากนั้นให้แน่ใจว่าการก่อสร้าง คุณภาพของกระบวนการแล้วทำให้ผลิตภัณฑ์มีการรับประกันสองครั้ง